PCBA加工
并不是所有的pcb板加工厂家都能保证每一次设计加工都毫无意外，有时候也会因为各种情况导致pcb板出现问题，需要返工返修。不过，pcb板加工中的返工返修并不是随便进行的，而是有一定原则的。究竟是什么原则呢？一起来看看吧。
一、pcb板加工时需要返工返修的依据是设计制作人员在按照pcb板设计文件进行生产之后，发现与实际不协调，必须要进行返修处理，而这个返工返修也是有统一工艺规程的，不能随便乱弄。
二、每次在pcb板加工过程中，焊点允许返工的次数是有限的。部分新手pcb板加工人员以为只要错了就返工返修就行了，没有什么大不了。但实际上，按照生产原则，焊点返工是有一定次数限制的，基本上都是不超过三次，否则就会造成焊接部位的损伤，继而导致pcb板性能受到影响。所以，一旦出现三次返工情况，基本上这个pcb板就不会再使用了。
三、对于pcb板加工返修时会遇到拆卸元器件的情况，原则上是拆下来的元器件是不能再次使用的。即使要使用，也要对其进行筛选测试，确定符合要求才能二次使用。在这里，小编给大家一个小小的提示，部分小作坊或不规矩不专业的pcb板加工小厂家为了节省成本，会将返工返修拆卸下来的元器件二次利用，这样的做法是不正确的，虽然节省了成本，但实际上性能是受到影响的。所以，部分小作坊式pcb板加工厂价格低廉，原因就在于此。
四、pcb板加工时，焊盘上的解焊次数也有规定。据正规pcb板加工厂家设计师介绍，每次印制焊盘基本都是一次性操作，只允许更换一次元器件，因为一个合格的焊点在重熔之后厚度会有所增长，导致焊点变脆，强度下降，在发生震动的情况下，极容易给电子产品带来安全隐患。所以，正规的pcb板加工厂家是不会经常二次解焊的。
五、重熔之时，所需要的温度更高，这个温度会对pcb板产生一定的影响，特别是需要去掉IMC，因而必须要保持一定高温。而高温会导致镀铜层断裂或者是变形，最终导致焊盘脱离。除此之外，在无铅的情况下，高温也会让整个焊盘拉起，最终受热分层，出现起翘或者是分离等现象。
以上就是关于pcb板加工中返工返修的原则，虽然麻烦，但却能保证生产加工的品质，能让客户无后顾之忧。所以，pcb板加工厂家一定要严格遵守，唯有如此，才能保证自己的企业形象，才能吸引更多的客户合作。
