pcb插件焊接的作业要求和标准是什么？

  pcb插件焊接是SMT加工中必不可少的工序，它的好坏直接决定了pcb的质量，对电子产品的性能、厂家的形象声誉都有很大的影响，因此，正规的厂家都会有一定的作业要求和标准。那么，到底pcb插件焊接作业要求和标准是什么呢？下面，小编为大家详细说一说，感兴趣的朋友可以一起来看看。

  1、在pcb插件焊接过程中，PCB板上的元器件不能缺少任何一个，不能出现元器件插反了或者是插错了的情况，这些都是不允许出现的，否则将会对焊接产生不良影响，对PCB板性能也产生不好的影响。

  2、必须要保证插件的高低一致，不能出现一边高一边低或者是两边同时高出很多的情况下，这些都是不允许的。另外，PCB板中的三极管、特殊元器件可以不用贴平其表面插装，但必须要保证有一半以上是插在PCB板上的，不能离PCB板太高。

  3、pcb插件焊接时，焊锡要饱满圆润，浸锡点要完全，不能出现不满或者是没有浸上锡的情况。另外，焊点用锡量要适度，不能过多或过大，以免焊点臃肿。同时，还要保证焊点焊接圆滑，避免有棱角、缺口、倒角等，这些都会导致焊接失败，也会导致PCB板性能不足。

  4、PCB板的表面要保持干净，不能有氧化、脱焊、虚焊或者是松脱、翘皮、短路、断路等现象。同时还要用洗板水或酒精将PCB板上的松香或其他杂质清理干净，保持其干净整洁，便于焊接操作。

  5、pcb插件焊接的表面要有一定的金属光泽，要确保爬锡高度在焊点端头的二分之一，焊锡覆盖率大于80%，没有指纹，没有松香，无冷焊等。

  6、焊接时要保证温度均匀一致，要确保烙铁对引脚和焊盘的加热是同时进行的，同时还要将焊锡丝送入到加热处，这样操作之下才能确保pcb插件焊接没有问题。对于氧化的焊接材料，要注意先去除氧化之后再进行焊接，这样才能确保其质量。

  7、pcb插件焊接时要戴好防静电手环，在防静电工作台上操作，要确保工作台的干净整洁，避免灰尘污渍出现。另外，还经常清洗烙铁头，确保其干净，避免因为有脏污或其他杂质影响焊接点的光洁度。焊接工作完成之后，在剪脚之时一定要保证斜口钳的好用，要注意不要紧贴线路板剪线，以免将焊点剪坏。

  以上就是关于pcb插件焊接的作业要求和标准，相信能为大家解答部分疑惑。如有更多疑问，欢迎来电或微信咨询，我们将竭诚为您服务。