PCB抄板
在PCB加工过程中，有些客户会要求部分孔进行塞孔，但是又不能都塞满了，塞孔的背面要阻焊，有一定的深度要求，这种要求在业内也被称为是半塞孔。但是，要想做到这种程度，非专业人士很难搞定。那么，在生产过程中，如何高效解决半塞孔问题呢？下面，成都pcb抄板人员为大家详细介绍一下。
按照客户的要求，在加工过程中按照一定的深度去塞孔，这种操作的难度不在塞不够上，而是在如何掌握塞孔深度的精准。我们都知道，PCB抄板中的孔都是极小的，如果力度不合适，必然会出现塞不足或者是塞买了的情况，这些都不是客户想要的。而真正达到客户想要的半塞孔效果，成都pcb抄板人员表示有两种，一种是将孔塞满或者是塞到一定深度，背面不曝光，通过显影的方式将部分冲洗掉，这样就能达到塞入一定深度的效果。另一种则是塞孔的时候严格按照规定操作，两面都曝光。那么，这两种方法，哪种更好一些呢？不要急，继续往下看。
我们以2.4mm的试验板为例，孔径分别是0.25、0.3、0.4、0.5，采用平面丝印机塞孔的方式进行试验，完成之后，对塞孔进行切片处理，然后通过显微镜进行观察，并测量露铜的深度。
在所有孔洞都被塞满的情况下，经过显影液的作用，在阻焊开窗面对其进行冲刷，就能将部分塞孔油墨去掉。这样就能通过显影时间来控制孔深度。在常规的显影时间下，一般80秒的时间内能冲掉0.5-0.6mm的深度。显影时间越长，次数越多，冲掉的油墨越多，但是在孔径小的塞孔中，油墨是很难冲洗干净的，所以，孔径小的难以产生效果。只有孔径大，油墨深度大的才能产生预期的效果。
平面塞孔剂能够通过四孔参数来控制深度，在试验中可以发现，通过调节多个参数能够达到孔径效果，显影时板面也是非常干净的，所以这种方式的撒空深度控制力度很合适。
从这两种方式中可以看出，第一种方式的操作非常简单，但缺点是显影中的油墨污染会影响作业，生产过程中，既要考虑控制深度还要考虑板面的其他情况，很难达到最佳状态。第二种流程较长，制作工序复杂，但效果更好一些，不需要为板面污染担忧，利于客户测试。
至于选择哪种方式更合适，成都pcb抄板人员认为，需要根据客户需求来定。只要能为客户节省成本，提高企业生产效率，就可以使用。
