PCBA加工
波峰焊是电路板加工过程中必不可少的环节，不仅能提升生产效率，还能增强产品性能，因而在PCB加工中使用频率较高。波峰焊分为很多种，其中选择性波峰焊是比较受欢迎的。那么，选择性波峰焊的优点有哪些？为什么如此受欢迎呢？一起来看看吧。
一、不存在传统波峰焊的弊端，即阴影效应
从事过pcb加工的人都知道，在传统的波峰焊中，阴影效应是一种非常常见的加工现象，会导致加工失败，影响加工效率和质量。而选择性波峰焊的出现不仅有效避免了这一点，还打破了以往元器件布局设计的局限性，带来更好地效果。
二、存在pcb的可靠性，减少其压力
在选择性波峰焊操作中，不存在pcba整体加热焊热冲击的情况，这就意味着pcb与元器件的可靠性又提高了一层，产品的性能也会随之增加。
三、增强元器件的安装可靠性和密度
据专业人士介绍，过去的波峰焊工艺有一个最大的问题就是桥连，极容易导致电路板出现故障，因而在生产加工期间，引脚间距、安装间距等规定都非常严苛，必须要严格按照其要求来生产，否则就会导致电路板失效。而如今有了选择性波峰焊之后，这一问题得到了有效解决，也在一定程度上提高了元器件安装的可靠性。
四、不容易出现残渣
残渣是波峰焊加工中容易出现的东西，特别是夹具与pcba间的缝隙里，最容易出现残渣，因而在加工过程中需要对其进行清洗，且要确保清洗干净，但这个难度较大，时间较长，所以，过去的pcba加工效率并不算太高。选择性波峰焊出现之后，利用此方法能有效降低污染，提高pcba的干净度，生产效率也会大大提升。
五、效率和产能高
选择性波峰焊的效率是由手工焊与波峰焊决定的，其最多可配备6个锡缸，不仅效率高且产能也高，能为企业带来极大的经济效益。同时，选择性波峰焊的每个焊点都能进行个性化设置，利于提高特殊焊点的可靠性。
关于选择性波峰焊的优点，本文就和大家分享到这里。从以上内容可以看出，选择性波峰焊与普通波峰焊之间是有很大差异的，特别是普通波峰焊存在的缺陷在选择性波峰焊都得到了有效解决，因而能为现代pcb加工带来更好的效果。不过，选择性波峰焊也不是万能的，在生产过程中也需要注意一些事项，无论是企业还是个人都要注意。
